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小顆粒水產膨化飼料的加工與品質控制（上）

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發表于 2014-4-5 23:40:15 |只看該作者 |倒序瀏覽

   目前水產膨化機在水產飼料領域得到一定的普及，膨化型水產飼料作為一種采食率高、轉化率高、更具環保要求的綠色飼料產品，已經越來越被市場接受。隨著膨化技術的進一步提升，許多廠家把原先使用制粒機加工后破碎的硬顆粒水產飼料加工工藝改成使用直接使用膨化機生產小顆粒水產飼料，生產小顆粒水產飼料的模具一般為2.0mm、1.5mm和1.0mm，甚至有些廠家要求的顆粒更小，稱為“微顆�！迸蚧暳�。
   使用硬顆粒破碎工藝加工的小顆粒的優點是生產比較方便、成本相對較低，但是其配方成本高、含粉量大、回機料多、水中穩定性差、采食率低、飼料浪費多、水體污染嚴重等眾多缺點使得大家更傾向于使用膨化機直接生產。小顆粒直接使用膨化機進行膨化，具有配方成本低、含粉低或無含粉、水中穩定性好、采食率高、料肉轉化比高、外觀漂亮、對水體環境污染小等眾多優點，但是其生產時相對比較麻煩，生產控制要求高、加工成本高。尤其是加工模具孔徑特別小的膨化顆粒時，由于產能的降低、工藝配置的要求更嚴格，所以其成本會更高。
   通過硬顆粒破碎工藝加式小顆粒水產飼料和直接膨化工藝加工小顆粒水產飼料的優缺點比較，我們可以看出：采用膨化工藝加工小顆粒水產飼料與傳統的硬顆粒破碎工藝相比，在飼料品質、養殖效益、減少污染與浪費等各個方面有著明顯的優勢。
本文以單螺桿膨化機，模具孔徑φ1.0mm生產小顆粒水產膨化飼料為例，對水產膨化飼料的工藝流程配置要求、工藝參數、生產操作過程中的相關注意事項以及問題的處理等方面為大家作一個簡單介紹。
一、膨化工段前的設備及要求
　　原料膨化前的細度不僅僅和粉碎設備有關系，還需要涉及到篩理設備，即最終原料的細度是由粉碎設備和篩理設備共同保證的。
首先，粉碎設備的選擇及控制是整個流程設計的關鍵。原料的粉碎細度要求達到80目，目前一般選擇一種立式的超微粉碎機，而目前的錘片式粉碎機是不能達到要求的。并且，原料要求達到如此的細度，對使用的超微粉碎機也需要有一個嚴格的操控要求。
以微粉碎機為例，需要通過控制超微粉碎機上的分級輪的轉速來控制原料的細度。對于一般的魚料配方，當要求達到這樣一個細度時，分級輪的變頻器一般較高；同時將風機的風門開度調小，在這樣的一種條件下，逐漸增加喂料量，提高主電機的負載率，當主電機負載達到90%以上，測試細度達到生產要求的80目時，讓設備穩定生產。在這樣一個工況下，從粉碎機出來的物料的細度一般都能達到80目以上。
　　其次，要注重篩理設備的要求及控制。物料經過粉碎后，其中還會夾雜著很少量的大顆粒，同時整個工藝流程中也有一些雜質，另外在粉碎過程中，物料中的纖維由于容重比較小，也存在一部分的纖維沒有被很好的粉碎。這些雜質和纖維在膨化機擠壓過程中一部分能被“熔解”，但是還有一部分到達�？浊皶氯？�，有些纖維即使通過�？�，也會有一部分掛在切刀上，從而影響切刀對膨化產品的切割，這樣切割出的膨化顆粒的美觀性會下降。
所以，膨化工段前的工藝中還需要設置一個好的篩理設備。目前好的做法是在粉碎設備后配置一個高方篩，并且在物料到達待膨化倉之需要再經過高方篩進行篩分一次，以防止流程中的雜質混入物料。
高方篩的篩片目數一般在40～60目之間。對于配方中油脂含量少、物料流動性好的配方，一般可以選擇60目篩片；對于配方中油脂含量多，物料流動性差的配方，可以選擇40目的篩片。
高方篩的設置可以很好的把物料中的雜質清理掉，但是物料中的纖維還是不能很好的清理。同時在高方篩后至待膨化倉之間還有一段很長的工藝流程，小料添加一般是在這段流程中設置，在這段工藝流程中小料的添加、設備的維護等操作也會給物料帶來雜物。所以由于以上兩方面的原因，必需在待膨化倉前增設高方篩，篩網一般選擇40-60目篩。
總之一個原則：膨化線的所有原料到達待膨化倉前必須經過合適細度的篩分，才能保證膨化工段的正常生產。
二、對原料配方的要求
　　為了更好的搞清楚普通淡水浮性水產飼料淀粉含量、模孔以及漂浮特性之間三者的關系，我們通過兩組對比實驗得到一些數據。本試驗中含淀粉的原料使用面粉，得出不同顆粒對原料配方中淀粉含量的要求（實驗數據為引用數據）。
　　第一組實驗主要目的是了解普通淡水配方的淀粉含量低于20%時，不同孔徑對漂浮性的影響。是在其它工藝參數相同的情況下，使用同一配方，使用不同孔徑的模板加工浮性水產飼料。實驗配方的淀粉含量為16%，油脂含量為3%，使用2.0mm，1.5mm，1.0mm模板生產，漂浮率分別為100%，98%，91% 。
第二組實驗是在其它工藝參數相同的情況下，使用同一規格的小孔徑的模板，使用不同配方加工浮性水產飼料。了解在同一規格小孔徑模板條件下，要得到100%漂浮的浮性飼料的配方中淀粉的最少含量。三種配方中淀粉和油脂含量分別為淀粉20%，油脂3%；淀粉17.5%，油脂3%；淀粉15%，油脂3% 。試驗結果漂浮率分別為100%，95%，90% 。
　　從以上兩組對比實驗可以得出以下結論：①對于使用大孔徑模板加工油脂含量低的普通浮性水產飼料的配方，其淀粉含量可以＜20%；②加工小孔徑普通浮性魚料配方要求的淀粉含量必需≥20%。
　　對于配方中含淀粉原料，用面粉比較好。試驗采用不同含淀粉的原料來加工模具為1.0mm的小顆粒。其他原料不變的情況下，含淀粉原料的配方分別是加26%的玉米、小麥及面粉。這樣的不同的配方使用單螺桿膨化機進行生產，在加工工藝參數一致的前提下，得出使用小麥、玉米和面粉作為淀粉原料對膨化的影響。發現這三者的漂浮率分別是玉米不如小麥，小麥不如面粉，面粉的漂浮率可達98%以上，而玉米才約80%。同時發現，以加工玉米為淀粉原料的配方時，有更多纖維糊在刀刃上，造成切口不齊且易將顆粒表面拉毛。
三、原料膨化前細度的要求
　　加工小顆粒膨化水產飼料對原料的粉碎細度有著極其嚴格的要求。從理論上講原料的粉碎細度達到100%通過60目篩時，就可以保證使用模孔1.0mm的膨化機能夠正常生產。但是實踐證明，這樣的一個粉碎細度進行生產時，膨化機運行一段時間后，�？组_始堵塞，顆粒的膨脹系數會逐漸變大，同時膨化顆粒會變長。當有更多�？妆欢氯�，此時切刀的轉速達到極限也不能使膨化顆粒的長度達到要求時，最終只能選擇停機清理模具。
另外要特別注意的是，生產小顆粒膨化飼料時，如果配方中含有絨、毛、皮、棉類原料及其它含有不易達到粉碎要求的特殊纖維類原料，會給生產帶來很多不必要的麻煩，甚至不能正常生產。因為這些毛絨、纖維類原料雖然經過篩分，即使能夠過篩，也但難免仍然會有毛絨、纖維類聚集造成模具堵塞或糊住切刀的現象發生，影響正常生產的性況發生。
所以為了能夠長時間的穩定生產，建議配方中不要含有絨、毛、皮、棉類原料及其它含有不易達到粉碎要求的特殊纖維類原料，并且原料的粉碎細度達到100%過80目篩較好，最低也要達到98%且篩上物最大顆粒粒徑不得超過0.3mm。原料在這樣的細度下能夠保證膨化機長時間的穩定生產，同時原料由于粉碎比較細，膨化顆粒的外觀也比較光滑、漂亮。

   （未完待續……）

膨化飼料, 顆粒質量, 環境污染, 穩定性, 優缺點